隨著各地區(qū)工業(yè)的不斷恢復(fù)，對拉刀的使用需求也在不斷增大，特別是一些機械、汽車等行業(yè)來說。但是我們在使用拉刀的過程中也會遇到各種各樣的問題，比如像拉刀在使用過程中出現(xiàn)了斷裂，這是怎么引起的呢？如何避免呢？下面就和廠家一起來詳細(xì)看看吧！

使用過程中避免拉刀斷裂的注意事項：

1、如果產(chǎn)品工件材料不均勻，熱處理后工件強度不一致，洗滌時水平負(fù)荷不平衡，拉刀會軟化一側(cè)，造成斷裂；

2、產(chǎn)品工件孔洗削前，工件尺寸和形位精度不夠精~確~確。如果拉刀與孔端面不垂直，拉刀受力不均勻。如果產(chǎn)品工件的預(yù)制孔太小，拉刀前導(dǎo)板沖洗后容易造成拉刀擠壓。由于工件厚度超過拉刀允許的洗削長度，切削堵塞，刀具迅速增大，刀具損壞或折斷；

3、材料強度過高或過低，工件在180~210HB中具有良好的洗削性和洗削性，工件表面質(zhì)量良好。為提高加工性能，當(dāng)工件強度小于170HB或超過240HB時，應(yīng)對工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。由于強度過低，沖削時經(jīng)常產(chǎn)生堆屑，導(dǎo)致拉刀斷裂。由于受力過大，清洗時切削力增大，拉刀負(fù)荷過大，容易導(dǎo)致疲勞斷裂。工人可以根據(jù)產(chǎn)品的切割形狀來判斷工件的洗滌性能。如果是卷屑，說明產(chǎn)品工件切削性能好；如果是碎屑，說明產(chǎn)品工件切削性能差；

4、刃磨質(zhì)量差的刃磨刀應(yīng)嚴(yán)格保持刀齒的固有特性，否則會影響拉刀的使用。特別是要保證原容屑槽的深度和形狀，否則容易導(dǎo)致刀齒破裂甚至破裂。拉刀上應(yīng)控制與產(chǎn)品工件接觸的所有表面粗糙度。刀刃越粗糙，拉刀壽命越短；

5、圓孔拉刀清洗后，應(yīng)清除拉刀上的切屑；

6、機床能保證機床有足夠的剛度和功率，準(zhǔn)確定位產(chǎn)品工件；

7、修磨機修磨后的拉刀，每個刀齒的齒升過大，不僅造成切削力大，而且容易使切削堵塞在容屑槽內(nèi)，造成崩刃；

8、其他原因?qū)е吕鋮s潤滑劑不足；托刀架不同于產(chǎn)品工件孔的中心；拉刀齒刃的凈寬小于齒后的凈寬，產(chǎn)生楔形等。

以上就是怎么避免拉刀出現(xiàn)斷裂的幾點注意事項，大家在使用拉刀之前可以詳細(xì)看看哦，特別是一些新手師傅來說，了解清楚后才能更好的使用！也希望這篇文章能夠幫助到您！