我們生活中很少接觸拉刀、滾刀，拉刀、滾刀常用于生產(chǎn)行業(yè)，是一種切削工具，對(duì)于一些新接觸拉刀的朋友們對(duì)于其正確使用步驟還不太了解。今天我們拉刀生產(chǎn)廠家就帶大家來了解下拉刀的正確使用步驟，希望能夠幫助您合理安全使用拉刀！

拉刀的正確使用步驟：

1、拉削前，應(yīng)逐齒仔細(xì)檢查刀齒是否鋒利，是否有碰傷、崩刃等損傷。不允許用有損傷或磨鈍的拉刀加工。

2、卡拉刀安裝位置必須正確，夾緊必須牢固。

3、為了保證拉削過程中工件的正確定位，每次拉伸后，應(yīng)使用切削液清洗拉床上固定工件的法蘭支撐面，以免附著鐵屑和污垢，影響下一工件的定位。

4、拉削幾個(gè)工件后，刀齒的切削刃會(huì)產(chǎn)生一些微小的碎屑腫瘤，刀齒后面的刀片上也會(huì)出現(xiàn)粘附在細(xì)小金屬顆粒上的碎屑層，這就是拉削刃表面會(huì)產(chǎn)生縱向劃痕和溝槽，導(dǎo)致表面光潔度降低。這種碎屑腫瘤一般不能用銅刷去除，視力往往難以看出。但是用手觸摸可以感覺到，這時(shí)用細(xì)油石沿著刀齒后的刀面順向輕輕擦拭，但要注意不要損壞刀刃，否則會(huì)降低刀刃的切削性能，惡化拉削刃的表面光潔度。

5、拉削時(shí)，切削液的澆注位置應(yīng)正確，切削液的供應(yīng)應(yīng)應(yīng)充足。

6、在拉削過程中，由于機(jī)床功率不足，以及刀齒磨鈍或工件歪斜等原因，可能會(huì)導(dǎo)致拉床滑板停止，導(dǎo)致拉刀卡在工件上無法進(jìn)退，如果確認(rèn)是拉床拉力不足造成的，則可設(shè)法增加拉力，使拉刀從工件中拉出。如無上述原因，應(yīng)將拉刀和工件保持原樣，從拉床上小心取下，可沿工件對(duì)稱側(cè)輕敲工件，使其松動(dòng)，從拉刀前端退出。若輕敲后仍不能使工件退出，則不允許用重敲和大壓力將拉刀從工件中強(qiáng)行脫出。

以上就是拉刀的正確使用步驟介紹， 對(duì)于一些操作拉刀的朋友們，您是不是也是這么操作的呢？如果您想要批發(fā)拉刀、定制拉刀，都可以聯(lián)系我們新星工具廠家，我們是專業(yè)生產(chǎn)拉刀、滾刀的廠家，歡迎來電！