隨著各行各業(yè)生產(chǎn)逐漸復(fù)蘇，特別是汽車、機(jī)床、農(nóng)機(jī)等一些生產(chǎn)型企業(yè)迅速發(fā)展，拉刀需求也不斷變大，大家在使用過程中也會(huì)經(jīng)常遇到各種各樣的問題，比如像拉刀在使用時(shí)發(fā)生斷裂等等。今天拉刀廠家就來分享下如何避免拉刀使用過程中出現(xiàn)斷裂情況！

避免拉刀在使用過程中出現(xiàn)斷裂的注意事項(xiàng)：

一、假如產(chǎn)品工件材料不均勻，熱處理后工件的強(qiáng)度也不一致，洗削時(shí)橫向負(fù)荷不平衡，拉刀就會(huì)偏軟一側(cè)而引起斷裂；

二、產(chǎn)品工件孔在洗削前，工件的尺寸和形位精度沒有足夠精~確。若拉刀與孔端面不垂直，則拉刀受力不均。如果產(chǎn)品工件的預(yù)制孔太小，拉刀前導(dǎo)板經(jīng)沖洗后容易造成拉刀擠斷。由于工件的厚度超過了拉刀允許的洗削長度，造成切削堵塞，造成刀具急速增大，造成刀具損壞或折斷；

三、材料強(qiáng)度過高或過低的產(chǎn)品，工件在180~210HB的洗削性和洗削性都較好，對工件的表面質(zhì)量也很好。在工件強(qiáng)度低于170HB或超過240HB的情況下，面向工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以提高工件的切削性能。由于強(qiáng)度太低，洗削時(shí)常產(chǎn)生堆屑，造成拉刀斷裂。洗削力太大，洗削時(shí)，切削力增加，長時(shí)間拉刀負(fù)荷過大，容易造成疲勞斷裂。作業(yè)人員可以根據(jù)產(chǎn)品的切割形狀來判斷工件的洗刷性能。若為卷屑，則表明產(chǎn)品工件的切削性能良好；若為碎屑，則表示產(chǎn)品工件切削性能較差；

四、刃磨質(zhì)量差的刃磨刀時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格保持刀齒的固有特性，否則將影響拉刀的使用。特別是要保證拉刀原容屑槽的深度和形狀，否則，刀齒容易崩裂，甚至斷裂。在拉刀上應(yīng)控制所有與產(chǎn)品工件接觸的表面粗糙度，刀刃越粗糙，拉刀壽命越短；

五、拉刀清洗后，應(yīng)清除拉刀上的切屑；

六、機(jī)床保證機(jī)床有足夠的剛性和動(dòng)力，產(chǎn)品工件的定位要準(zhǔn)確；

七、修磨因素修磨后的拉刀，個(gè)別刀齒的齒升量過大，不光產(chǎn)生很大的切削力，而且易使切削堵塞在容屑槽內(nèi)，導(dǎo)致崩刃；

八、其它原因冷卻潤滑劑不足；托刀架與產(chǎn)品工件孔不同心；拉刀刀齒刃部凈寬小于齒后部凈寬，產(chǎn)生楔形等。

以上就是避免拉刀在使用過程中的出現(xiàn)斷裂的注意事項(xiàng)，不知道您是否了解了呢？如果您對拉刀還有什么疑問，也可以在線咨詢我們拉刀廠家，我們靜候您的來電信息！