材料強度過高或過低的產(chǎn)品，工件在180~210HB的洗削性和洗削性都較好，對工件的表面質(zhì)量也很好。在工件強度低于170HB或超過240HB的情況下，面向工件進行調(diào)質(zhì)處理，以提高工件的切削性能。由于強度太低，洗削時常產(chǎn)生堆屑，造成拉刀斷裂。洗削力太大，洗削時，切削力增加，長時間拉刀負荷過大，容易造成疲勞斷裂。作業(yè)人員可以根據(jù)產(chǎn)品的切割形狀來判斷工件的洗刷性能。若為卷屑，則表明產(chǎn)品工件的切削性能良好；若為碎屑，則表示產(chǎn)品工件切削性能較差。

型號各齒齒型不一樣﹐僅有后一個齒是精切齒，齒型和物品的齒槽同樣﹐以成型切削法鉆削產(chǎn)品工件的齒槽﹐因而定裝滾刀務(wù)必相對性產(chǎn)品工件的中心線安裝在固定不動的地方上。滾刀上其馀的刀齒全是粗切齒，加工時的運作關(guān)聯(lián)與齒輪滾刀同樣。成型滾刀可防止用展成數(shù)控刀片加工時齒根處造成的調(diào)整曲線圖。棘輪扳手滾刀是常見的定裝滾刀。

型號在全部生產(chǎn)流程中，滾刀的滾齒是常常造成誤差的階段，滾齒常常發(fā)生的誤差難題及緣故關(guān)鍵有： 1.公法線長短變化偏差，因為數(shù)控車床分度渦桿副生產(chǎn)制造及安裝誤差導(dǎo)致健身運動軸力，十字滑臺放心錐型滑軌副空隙過大，導(dǎo)致操作臺健身運動軸線不穩(wěn)定，滾刀主軸軸承系統(tǒng)軟件徑向圓柱度過大或壓力軸承咬爛，根據(jù)提升分度渦桿副的生產(chǎn)制造精度和安裝精度，提升操作臺錐型滑軌副的相互配合精度，提升滾刀主軸軸承系統(tǒng)軟件徑向精度，拆換咬爛的平面圖軸等方式處理。

型號 鉆削運用對原材料明確提出很高的規(guī)定，必須的是具反過來特性的原材料，這促使其挑選越來越艱難并且對取得成功的生產(chǎn)制造全過程尤為重要，耐磨性能是*的，以提升再碾磨中間的特性及其生產(chǎn)制造構(gòu)件的總數(shù)，可是另一方面，較高的可研磨性針對得到優(yōu)良的表面和有效的數(shù)控刀片制造成本也很重要。