拉削加工與其他切削加工方法相比較，具有以下特點：(1)生產(chǎn)率高：由于拉刀是多齒刀具，同時參加工作的刀齒多，切削刃總長度大，一次行程能夠完成粗—半精—精加工，因此生產(chǎn)率很高，尤其是加工形狀特殊的內(nèi)、外表面工件時，效果尤為顯著。(2)拉后工件精度與表面質(zhì)量高：由于拉削速度比較低(目前一般不超過0.30m／s)，拉削平穩(wěn)，切削厚度薄(一般精切齒的切削厚度為0·005∽0.015mm)，因此可加工出精度為IT7～8，表面粗糙度Ra3.2～0.5的工件，若拉刀尾部裝有浮動擠壓環(huán),則可達(dá)Ra0.4∽0.2。
批發(fā)按構(gòu)造分成：總體滾刀，焊合滾刀，裝配式建筑滾刀，和內(nèi)孔健槽試滾刀等。 滾刀選用彈簧鋼，經(jīng)解決后再加工確保加工中的精度再熱處理再開展切削加工，那樣不僅提升 了數(shù)控刀片的抗壓強度和延展性，精度也極大地提升 了，開展表面的鈦鍍層解決提升 數(shù)控刀片的耐磨性能和使用壽命。
其它刀具材料：（1）陶瓷刀具：是以氧化鋁（Al2O3）或以氮化硅（Si3N4）為基體，再添加少量金屬，在高溫下燒結(jié)而成的一種刀具材料。一般適用于高速下精細(xì)加工硬材料。一些新型復(fù)合陶瓷刀也可用于半精加工或粗加工難加工的材料或間斷切削。陶瓷材料被認(rèn)為是提高生產(chǎn)率的最有希望的刀具材料之一。（2）人造金剛石：它是碳的同素異形體，是目前最硬的刀具材料，顯微硬度達(dá)10000HV。
批發(fā)滾刀的兩邊刃口是前邊與側(cè)鏟表層的交線，它理應(yīng)遍布在蝸桿螺旋式表層上，這一蝸桿稱之為滾刀的基本上蝸桿?；旧嫌邢铝腥N： 1．漸開線齒輪蝸桿 漸開線齒輪蝸桿的外螺紋齒側(cè)邊是漸消螺旋面，在與基圓柱體相交的隨意平面圖和漸消螺旋面的交線是一條平行線，其端模型是漸開線齒輪。
