1.各齒前角和刃帶寬度保持一致。2.保持拉削過(guò)程穩(wěn)定性，增加同時(shí)工作齒數(shù)，減少精切齒和校準(zhǔn)齒的齒距，提高拉削工藝系統(tǒng)剛性。3.合理選用拉削速度，避免速度過(guò)低產(chǎn)生爬行，過(guò)高產(chǎn)生振動(dòng)。4.使用硬質(zhì)合金拉刀、涂層拉刀、激光強(qiáng)化高速鋼拉刀等，這對(duì)于提高拉削速度，減少拉刀磨損、提高拉刀壽命和改善拉削表面質(zhì)量均有良好作用。5.合理選用與充分澆注切削液。

定制用這類基本上蝸桿做成的滾刀，生產(chǎn)制造與鏈輪鏈條滾刀齒型均比漸開(kāi)線齒輪蝸桿簡(jiǎn)易和便捷。但有少量的齒隙偏差。但是這類偏差是在容許的范疇以內(nèi)，因此，生產(chǎn)制造中大部分精加工滾刀的基本上蝸桿均用阿基米德蝸桿替代漸開(kāi)線齒輪蝸桿。 3．反向直廓蝸桿 反向直廓蝸桿法模型內(nèi)的齒型是平行線，端模型為增加漸開(kāi)線齒輪。

采取拉削方式加工回轉(zhuǎn)體外表面時(shí)，拉刀工作原理加工時(shí)，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉(zhuǎn)，拉刀沿工件圓周切線方向作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。拉刀的每一個(gè)刀齒都可看做1把切向成形車(chē)刀。鍵槽拉刀稱由于拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同，當(dāng)各刀齒順次切入工件時(shí)，從切削刃到工件軸線的最小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工，且每加工階段可安排不同的加工余量。 由于工件的徑向尺寸由刀具安裝位置決定，與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的時(shí)間無(wú)關(guān)，因此加工精度易于保證

定制 弧形傳動(dòng)齒輪的生產(chǎn)制造加工工藝和漸開(kāi)線齒輪錐齒輪的生產(chǎn)制造加工工藝基本一致，凡能鉆削加工漸開(kāi)線齒輪錐齒輪的數(shù)控車(chē)床，大多數(shù)能加工弧形傳動(dòng)齒輪，加工方式 有成型法和展成法二種，弧形傳動(dòng)齒輪還可以用這二種方式 加工，在加工中關(guān)鍵用滾刀滾切，滾切加工方式 不但生產(chǎn)制造高效率，并且切出來(lái)的傳動(dòng)齒輪精度也很好，絕大多數(shù)弧形滾刀全是用滾切法加工的。

1.拉刀耐用度高：由于拉削速度小，切削溫度低，刀具磨損慢，因此拉刀的耐用度較高。2.拉削加工應(yīng)用范圍廣 ：拉刀可以加工出各種形狀的通孔及沒(méi)有障礙的外表面有些其他切削加工方法難于完成的加工表面，可以采用拉削加工完成。3.拉床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：拉削一般只有主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)靠拉刀切削部分的齒升量來(lái)完成,因此拉床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作也方便。