1.拉刀耐用度高：由于拉削速度小，切削溫度低，刀具磨損慢，因此拉刀的耐用度較高。2.拉削加工應(yīng)用范圍廣 ：拉刀可以加工出各種形狀的通孔及沒有障礙的外表面有些其他切削加工方法難于完成的加工表面，可以采用拉削加工完成。3.拉床結(jié)構(gòu)簡單：拉削一般只有主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)靠拉刀切削部分的齒升量來完成,因此拉床結(jié)構(gòu)簡單，操作也方便。

拉刀高度的調(diào)劑通常在裝配新拉刀時(shí)進(jìn)行，通過用厚度1致的墊片墊入刀座與進(jìn)給滑臺(tái)之間或采取可沿拉刀長度方向移動(dòng)的專用調(diào)劑楔鐵都可實(shí)現(xiàn)拉刀高度調(diào)劑。調(diào)劑楔鐵的斜角為1°30′～2°，其長度應(yīng)比拉刀總長大1個(gè)最大調(diào)理行程，其寬度等于拉刀底面寬度，楔鐵上的緊固螺釘孔應(yīng)做成長條形，其長 度應(yīng)大于楔鐵的行程長度。

價(jià)格 三角花鍵軸插齒刀的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)和產(chǎn)品工件的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)構(gòu)成復(fù)合型運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生產(chǎn)品工件的漸開線齒輪齒廓；插齒刀的往復(fù)式運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生產(chǎn)品工件齒長方位的輸電線，是一個(gè)簡易運(yùn)動(dòng)，也是插齒時(shí)的主運(yùn)動(dòng)。 插齒時(shí)，最先是插齒刀相對性產(chǎn)品工件作軸向進(jìn)入，直至全齒深時(shí)終止進(jìn)入，復(fù)合型運(yùn)動(dòng)，切齒深及時(shí)時(shí)，產(chǎn)品工件再掉轉(zhuǎn)一圈后，齒輪加工完善，隨后插齒刀與產(chǎn)品工件迅速分離，數(shù)控車床全自動(dòng)終止。

拉刀的設(shè)計(jì)特點(diǎn)：加工具有復(fù)雜廓形的外表面時(shí)，通常將拉刀設(shè)計(jì)為組合式，行將若干把拉刀安裝在1個(gè)刀體上，使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時(shí)工作也可順次工作。設(shè)計(jì)組合拉刀時(shí)，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡單的單元。為使加工每單元的拉刀設(shè)計(jì)最簡化，同時(shí)又能提高拉削效力和縮短拉刀長度，在廓形分段及拉刀配置時(shí)應(yīng)斟酌盡量讓幾把拉刀同時(shí)參與工作，但這樣常常會(huì)造成拉刀結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過載、零件加工時(shí)變形過大、排屑困難等問題，因此在多數(shù)情況下采取同時(shí)加工與順次加工相結(jié)合的方式來安排拉刀位置，公道拉削復(fù)雜表面。