操作人正確判斷拉刀的狀態(tài)方法：操作人應隨時觀察拉伸刀的切削狀態(tài)，如果出現(xiàn)異常情況，則應立即排除故障，或將拉伸刀送入重磨，以免損壞拉伸刀，保證拉伸刀的正常拉伸。當拉刀變鈍時，拉削表面的光潔度會逐漸變差。在拉削過程中，拉床壓力表上顯示的壓力持續(xù)升高，則是拉刀鈍化、磨鈍程度增大的明顯標志。用尖銳的拉刀拉削時，切屑厚度均勻，邊緣平整，切屑卷曲好。當拉削產(chǎn)生的是切屑的斷裂和破碎，當邊緣很不平時，則表示拉刀磨鈍。拉刀齒有明顯的缺陷，如前刀面附著大塊屑瘤，切刀齒出現(xiàn)燒痕、燒傷、寬磨帶等，說明拉刀需要重磨。
廠針對齒底弧形合理確保，保證 了齒輪的承載力；針對齒形齒向修型可依據(jù)規(guī)定做到；再因為齒頂與此同時切出來，熱處理工藝后磨孔時，只需以齒頂精準定位就可以，有益于減少輔助時間與磨孔機械自動化的完成。此外，剃前端銑刀的重磨頻次為10～12次，而一把剃齒刀的重磨頻次為4～6次。
廠滾刀包含基座及固定設置在基座上的2個縱向承重板，在2個上述縱向承重板中間設定有兩個互相平行面的直線滑軌，2個上述直線滑軌的導軌滑塊與同一個聯(lián)接座固定不動聯(lián)接，在該聯(lián)接座的頂端配有修形金剛筆，上述聯(lián)接座法蘭連接有水準滾珠絲桿。 磨前滾刀偏差造成緣故清除方式 ： 在傳動齒輪全部工藝規(guī)程中，滾齒是常常造成偏差的階段，滾齒常常造成的難題及緣故關鍵有：齒輪軸向圓柱度偏差，因為齒坯幾何圖形軸力和安裝軸力；用夾裝精準定位時，與數(shù)控車床管理中心軸力，根據(jù)提升 齒坯基準點精度，提升 工裝夾具精準定位面精度，提升 調節(jié)水準，拆換或再次裝調等方法處理。
