采取拉削方式加工回轉(zhuǎn)體外表面時(shí)，拉刀工作原理加工時(shí)，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉(zhuǎn)，拉刀沿工件圓周切線方向作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。拉刀的每一個(gè)刀齒都可看做1把切向成形車(chē)刀。鍵槽拉刀稱由于拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同，當(dāng)各刀齒順次切入工件時(shí)，從切削刃到工件軸線的最小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工，且每加工階段可安排不同的加工余量。 由于工件的徑向尺寸由刀具安裝位置決定，與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的時(shí)間無(wú)關(guān)，因此加工精度易于保證

廠加工斜齒輪時(shí)﹐根據(jù)裝在主軸軸承上的配件(螺旋式滑軌)使插齒刀隨左右運(yùn)動(dòng)而作相對(duì)應(yīng)的額外旋轉(zhuǎn)，選用硬質(zhì)合金刀具插齒刀﹐數(shù)控刀片主軸軸承的四沖程數(shù)達(dá)到2000次/分﹔選用負(fù)壓滾動(dòng)軸承和負(fù)壓導(dǎo)軌滑塊﹔由刀臺(tái)晃動(dòng)讓刀﹐以降低沖擊性。

1.應(yīng)認(rèn)真觀察，密切關(guān)注拉刀的工作情況，如聽(tīng)見(jiàn)刀齒崩斷的聲響應(yīng)立即停機(jī)；2.刀刃磨鈍后，需按時(shí)刃磨。刀刃如有缺口要用油石修磨，油石移動(dòng)方向應(yīng)與拉刀產(chǎn)品工件方向保持一致，不必往返或運(yùn)轉(zhuǎn)油石。崩斷刀齒的部位修磨要圓滑、避免應(yīng)力集中；3.洗削時(shí)突然停機(jī)，注意不必開(kāi)倒車(chē)；4.拉刀的校準(zhǔn)齒開(kāi)始工作時(shí)，產(chǎn)品工件將因自重而下墮。假如產(chǎn)品工件重，批量又較大，會(huì)導(dǎo)致拉刀彎曲。所以，應(yīng)經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)拉刀的位置；5.刃磨后的拉刀應(yīng)將刀刃毛邊磨掉并拋光；6.洗削時(shí)，宜選用含有油性和高溫潤(rùn)滑脂劑的復(fù)合潤(rùn)滑劑，并應(yīng)按時(shí)充分地提供。