廠按構(gòu)造分成：總體滾刀，焊合滾刀，裝配式建筑滾刀，和內(nèi)孔健槽試滾刀等。 滾刀選用彈簧鋼，經(jīng)解決后再加工確保加工中的精度再熱處理再開展切削加工，那樣不僅提升 了數(shù)控刀片的抗壓強(qiáng)度和延展性，精度也極大地提升 了，開展表面的鈦鍍層解決提升 數(shù)控刀片的耐磨性能和使用壽命。

劃傷：加工表面粗糙度基本符合要求，但有局部劃傷缺陷時(shí)，應(yīng)主要從使用方面進(jìn)行檢查。例如，刀齒刃口是否有碰傷的缺口；刀齒（尤其是精切齒）上是否有附著的切屑未被清除干凈；拉刀經(jīng)過多次刃磨后容屑槽的形狀是否造成不光滑的臺(tái)階形，以致使切屑卷曲不順利而擠壞．刀齒和劃傷加工表面等。此外，預(yù)加工孔的表面上若有氧化皮，也可能碰傷刀齒而造成局部劃傷缺陷。

廠 齒刀沿圓柱體或錐體作渦狀線排序的傳動(dòng)齒輪加工數(shù)控刀片，用以按展成法加工斜齒圓柱齒輪﹑蝸輪蝸桿和別的圓柱型帶齒的產(chǎn)品工件，依據(jù)主要用途的不一樣，滾刀分成蝸輪蝸桿滾刀﹑同步皮帶滾刀、非漸開線齒輪展成滾刀和定裝滾刀等。

采取拉削方式加工回轉(zhuǎn)體外表面時(shí)，拉刀工作原理加工時(shí)，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉(zhuǎn)，拉刀沿工件圓周切線方向作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。拉刀的每一個(gè)刀齒都可看做1把切向成形車刀。鍵槽拉刀稱由于拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同，當(dāng)各刀齒順次切入工件時(shí)，從切削刃到工件軸線的最小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工，且每加工階段可安排不同的加工余量。 由于工件的徑向尺寸由刀具安裝位置決定，與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的時(shí)間無關(guān)，因此加工精度易于保證

廠 滾刀的兩邊刃口是前邊與側(cè)鏟表面的交線，它理應(yīng)遍布在蝸桿螺旋式表面上，外螺紋齒側(cè)邊是漸開螺旋面，在與基圓柱體相交的隨意平面圖和漸開螺旋面的交線是一條平行線，其端模型是漸開線齒輪，漸開線齒輪蝸桿徑向模型與漸開螺旋面的交線是曲線圖，用這類基本上擠出機(jī)螺桿生產(chǎn)制造的滾刀，沒有齒型設(shè)計(jì)方案偏差，鉆削的傳動(dòng)齒輪精度高。