防止拉刀的斷裂即刀齒損壞：拉削時由于刀齒上受力過大，拉刀強(qiáng)度不夠，是損壞拉刀的主要原因。造成刀齒受力過大的因素：拉刀齒升量過大、拉刀彎曲、切削刃各點(diǎn)拉削余量不均勻、刀齒徑向圓跳動大、預(yù)制孔太粗糙、材料內(nèi)部有硬質(zhì)點(diǎn)、工件強(qiáng)度過高、嚴(yán)重粘屑和容屑槽擠塞以及工件夾持偏斜等。1）要求預(yù)制孔精度IT10~IT8、表面粗糙度Ra≤5μm，預(yù)制孔與定位端面垂直度偏差不超過0.05mm。2）嚴(yán)格檢查拉刀的制造精度。3）拉削高性能和難加工材料，可選取適當(dāng)熱處理改善材料? 的加工性，也常使用高性能材料的拉刀或涂層拉刀。4）保管、運(yùn)輸拉刀時，防止拉刀彎曲變形和破壞刀齒。

拉刀的設(shè)計特點(diǎn)：加工具有復(fù)雜廓形的外表面時，通常將拉刀設(shè)計為組合式，行將若干把拉刀安裝在1個刀體上，使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時工作也可順次工作。設(shè)計組合拉刀時，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡單的單元。為使加工每單元的拉刀設(shè)計最簡化，同時又能提高拉削效力和縮短拉刀長度，在廓形分段及拉刀配置時應(yīng)斟酌盡量讓幾把拉刀同時參與工作，但這樣常常會造成拉刀結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過載、零件加工時變形過大、排屑困難等問題，因此在多數(shù)情況下采取同時加工與順次加工相結(jié)合的方式來安排拉刀位置，公道拉削復(fù)雜表面。

首先、在購買一把放心的拉刀之前，我們必須首先確定該公司的資質(zhì)證書。是否屬于知名企業(yè)，資質(zhì)證書如何？顧客評價如何？其次、為什么公司能向客戶展示一把性能優(yōu)異、質(zhì)量高的拉刀？這就需要確定公司的資源是否有強(qiáng)大的服務(wù)支持，一般能穩(wěn)定運(yùn)營十幾年以上；第三、商品特性，特性穩(wěn)定，用過的客戶續(xù)利率95%以上的公司，商品特性無疑不容易差；第四、產(chǎn)品報價透明，不二次收費(fèi)，好的怕很貴，便宜的又怕不好，所以要估計商品的性價比高，同樣的配置，同樣的特點(diǎn)，大多數(shù)價格都起著根本的作用；最后、也是最重要的就是售后維修服務(wù)，售后維修服務(wù)能否保證7*24小時在線客服+技術(shù)咨詢，及時及時的服務(wù)項(xiàng)目，讓客戶放心。

廠 滾刀的兩邊刃口是前邊與側(cè)鏟表面的交線，它理應(yīng)遍布在蝸桿螺旋式表面上，外螺紋齒側(cè)邊是漸開螺旋面，在與基圓柱體相交的隨意平面圖和漸開螺旋面的交線是一條平行線，其端模型是漸開線齒輪，漸開線齒輪蝸桿徑向模型與漸開螺旋面的交線是曲線圖，用這類基本上擠出機(jī)螺桿生產(chǎn)制造的滾刀，沒有齒型設(shè)計方案偏差，鉆削的傳動齒輪精度高。