廠按構(gòu)造分成：總體滾刀，焊合滾刀，裝配式建筑滾刀，和內(nèi)孔健槽試滾刀等。 滾刀選用彈簧鋼，經(jīng)解決后再加工確保加工中的精度再熱處理再開展切削加工，那樣不僅提升 了數(shù)控刀片的抗壓強(qiáng)度和延展性，精度也極大地提升 了，開展表面的鈦鍍層解決提升 數(shù)控刀片的耐磨性能和使用壽命。

防止拉刀的斷裂即刀齒損壞：拉削時(shí)由于刀齒上受力過大，拉刀強(qiáng)度不夠，是損壞拉刀的主要原因。造成刀齒受力過大的因素：拉刀齒升量過大、拉刀彎曲、切削刃各點(diǎn)拉削余量不均勻、刀齒徑向圓跳動(dòng)大、預(yù)制孔太粗糙、材料內(nèi)部有硬質(zhì)點(diǎn)、工件強(qiáng)度過高、嚴(yán)重粘屑和容屑槽擠塞以及工件夾持偏斜等。1）要求預(yù)制孔精度IT10~IT8、表面粗糙度Ra≤5μm，預(yù)制孔與定位端面垂直度偏差不超過0.05mm。2）嚴(yán)格檢查拉刀的制造精度。3）拉削高性能和難加工材料，可選取適當(dāng)熱處理改善材料? 的加工性，也常使用高性能材料的拉刀或涂層拉刀。4）保管、運(yùn)輸拉刀時(shí)，防止拉刀彎曲變形和破壞刀齒。

一、假如產(chǎn)品工件材料不均勻，熱處理后工件的強(qiáng)度也不一致，洗削時(shí)橫向負(fù)荷不平衡，拉刀就會(huì)偏軟一側(cè)而引起斷裂；二、產(chǎn)品工件孔在洗削前，工件的尺寸和形位精度沒有足夠精~確。若拉刀與孔端面不垂直，則拉刀受力不均。如果產(chǎn)品工件的預(yù)制孔太小，拉刀前導(dǎo)板經(jīng)沖洗后容易造成拉刀擠斷。由于工件的厚度超過了拉刀允許的洗削長(zhǎng)度，造成切削堵塞，造成刀具急速增大，造成刀具損壞或折斷。