廠盤形插齒刀關鍵用以加工內、外齒合的直齒、插齒刀斜齒和人字形齒輪。碗形插齒刀關鍵加工帶臺肩的和多聯(lián)的內、外齒合的直齒輪，它與盤形插齒刀的差別取決于工作中時夾持用的螺帽可容下在插齒刀的刀身體，因此不防礙加工。筒形插齒刀用以加工內齒輪和小的外齒輪，靠內螺紋的外螺紋扭緊在插齒機的主軸軸承上，錐柄插齒刀關鍵用以加工內齒合的直齒和斜齒齒輪。

每組刀齒交替地切割一層金屬材料。綜合輪切式拉刀粗切齒選擇輪切式，精切齒選用成形式。多層次拉刀鉆削薄厚比分層拉削大，生產(chǎn)效率高，但生產(chǎn)制造難度大。拉刀一般是生產(chǎn)制造彈簧鋼常用的，也可以制成整體式。硬合金刀具拉刀一般為整體式，由于其生產(chǎn)效率高、壽命長，在汽車工業(yè)中常用來生產(chǎn)發(fā)動機缸體及滾動軸承蓋等零件，但其制造難度較大。

廠加工斜齒輪時﹐根據(jù)裝在主軸軸承上的配件(螺旋式滑軌)使插齒刀隨左右運動而作相對應的額外旋轉，選用硬質合金刀具插齒刀﹐數(shù)控刀片主軸軸承的四沖程數(shù)達到2000次/分﹔選用負壓滾動軸承和負壓導軌滑塊﹔由刀臺晃動讓刀﹐以降低沖擊性。

一、假如產(chǎn)品工件材料不均勻，熱處理后工件的強度也不一致，洗削時橫向負荷不平衡，拉刀就會偏軟一側而引起斷裂；二、產(chǎn)品工件孔在洗削前，工件的尺寸和形位精度沒有足夠精~確。若拉刀與孔端面不垂直，則拉刀受力不均。如果產(chǎn)品工件的預制孔太小，拉刀前導板經(jīng)沖洗后容易造成拉刀擠斷。由于工件的厚度超過了拉刀允許的洗削長度，造成切削堵塞，造成刀具急速增大，造成刀具損壞或折斷。

材料強度過高或過低的產(chǎn)品，工件在180~210HB的洗削性和洗削性都較好，對工件的表面質量也很好。在工件強度低于170HB或超過240HB的情況下，面向工件進行調質處理，以提高工件的切削性能。由于強度太低，洗削時常產(chǎn)生堆屑，造成拉刀斷裂。洗削力太大，洗削時，切削力增加，長時間拉刀負荷過大，容易造成疲勞斷裂。作業(yè)人員可以根據(jù)產(chǎn)品的切割形狀來判斷工件的洗刷性能。若為卷屑，則表明產(chǎn)品工件的切削性能良好；若為碎屑，則表示產(chǎn)品工件切削性能較差。