防止拉刀的斷裂即刀齒損壞：拉削時(shí)由于刀齒上受力過(guò)大，拉刀強(qiáng)度不夠，是損壞拉刀的主要原因。造成刀齒受力過(guò)大的因素：拉刀齒升量過(guò)大、拉刀彎曲、切削刃各點(diǎn)拉削余量不均勻、刀齒徑向圓跳動(dòng)大、預(yù)制孔太粗糙、材料內(nèi)部有硬質(zhì)點(diǎn)、工件強(qiáng)度過(guò)高、嚴(yán)重粘屑和容屑槽擠塞以及工件夾持偏斜等。1）要求預(yù)制孔精度IT10~IT8、表面粗糙度Ra≤5μm，預(yù)制孔與定位端面垂直度偏差不超過(guò)0.05mm。2）嚴(yán)格檢查拉刀的制造精度。3）拉削高性能和難加工材料，可選取適當(dāng)熱處理改善材料? 的加工性，也常使用高性能材料的拉刀或涂層拉刀。4）保管、運(yùn)輸拉刀時(shí)，防止拉刀彎曲變形和破壞刀齒。
般磨損量VB超過(guò)0.3mm 時(shí)需重磨。重磨時(shí)，一般在專用磨床上進(jìn)行，如M6110型拉刀刃磨機(jī)床，對(duì)于較為短小的拉刀，也可在萬(wàn)能工具磨床用碟形砂輪沿前刀面進(jìn)行刃磨。刃磨時(shí)應(yīng)保持拉刀設(shè)計(jì)前角不變和達(dá)到預(yù)定的表面質(zhì)量要求。用弧線球面砂輪刃磨拉刀前刀面，是廣泛采用的刃磨圓孔拉刀的方法，所示。碟形砂輪與拉刀繞各自的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，并使砂輪的周邊與前刀面上的m點(diǎn)接觸，m點(diǎn)為前刀面與槽底圓弧的切點(diǎn)。
安徽品牌為確保剃齒刀的使用期限和被剃齒輪在應(yīng)用中的齒合穩(wěn)定性，剃前齒輪齒形要做相對(duì)應(yīng)的更改，維持一定的留剃容量，齒頂修緣，輪齒沉割。 剃前端銑刀減少了傳動(dòng)齒輪、丟掉了掛輪箱：減少了傳動(dòng)齒輪偏差，公法線長(zhǎng)短變化量、周節(jié)積累偏差、軸向綜合性尺寸公差的確保工作能力進(jìn)一步提高，完成了調(diào)節(jié)自動(dòng)化技術(shù)，不僅大大縮短了調(diào)整時(shí)間，并且提升 了調(diào)節(jié)的可靠性與準(zhǔn)確性。
