型號 齒輪齒條車刀選用性能卓越硬質(zhì)合金刀具原材料生產(chǎn)制造，可熱前軟滾，使用期限較彈簧鋼端銑刀大幅度提高，也可熱后硬滾，是以滾代磨的挑選，用于加工該零件上的長齒輪齒條，不但確保了規(guī)格精密度、外表粗糙度規(guī)定，且制做起來簡便易行，性價比高，數(shù)控刀片轉(zhuǎn)速比無極可調(diào)式，可隨意設(shè)置切削用量、走刀深層和循環(huán)系統(tǒng)頻次，數(shù)控車床安裝有輔助上刀設(shè)備，主運動選用鑲鋼滑軌和翻轉(zhuǎn)體構(gòu)造。

型號加工斜齒輪時﹐根據(jù)裝在主軸軸承上的配件(螺旋式滑軌)使插齒刀隨左右運動而作相對應(yīng)的額外旋轉(zhuǎn)，選用硬質(zhì)合金刀具插齒刀﹐數(shù)控刀片主軸軸承的四沖程數(shù)達(dá)到2000次/分﹔選用負(fù)壓滾動軸承和負(fù)壓導(dǎo)軌滑塊﹔由刀臺晃動讓刀﹐以降低沖擊性。

一、假如產(chǎn)品工件材料不均勻，熱處理后工件的強度也不一致，洗削時橫向負(fù)荷不平衡，拉刀就會偏軟一側(cè)而引起斷裂；二、產(chǎn)品工件孔在洗削前，工件的尺寸和形位精度沒有足夠精~確。若拉刀與孔端面不垂直，則拉刀受力不均。如果產(chǎn)品工件的預(yù)制孔太小，拉刀前導(dǎo)板經(jīng)沖洗后容易造成拉刀擠斷。由于工件的厚度超過了拉刀允許的洗削長度，造成切削堵塞，造成刀具急速增大，造成刀具損壞或折斷。

防止拉刀的斷裂即刀齒損壞：拉削時由于刀齒上受力過大，拉刀強度不夠，是損壞拉刀的主要原因。造成刀齒受力過大的因素：拉刀齒升量過大、拉刀彎曲、切削刃各點拉削余量不均勻、刀齒徑向圓跳動大、預(yù)制孔太粗糙、材料內(nèi)部有硬質(zhì)點、工件強度過高、嚴(yán)重粘屑和容屑槽擠塞以及工件夾持偏斜等。1）要求預(yù)制孔精度IT10~IT8、表面粗糙度Ra≤5μm，預(yù)制孔與定位端面垂直度偏差不超過0.05mm。2）嚴(yán)格檢查拉刀的制造精度。3）拉削高性能和難加工材料，可選取適當(dāng)熱處理改善材料? 的加工性，也常使用高性能材料的拉刀或涂層拉刀。4）保管、運輸拉刀時，防止拉刀彎曲變形和破壞刀齒。

1. D1 它有極高的硬度和耐磨性，與金屬摩擦系數(shù)很小，切削刃極鋒利，能切下極薄切屑，有很好的導(dǎo)熱性，較低的熱膨脹系數(shù)，但它的耐熱溫度較低，在700～800℃時易脫碳，失去硬度，抗彎強度低，對振動敏感，與鐵有很強的化學(xué)親合力，不宜加工鋼材，主要用于有色金屬及非金屬的精加工，超精加工以及作磨具、磨料用。2.立方氮化硼：是由立方氮化硼（白石墨）在高溫高壓下轉(zhuǎn)化而成的，其硬度僅次于金剛石，耐熱溫度可達(dá)1400℃，有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，較好的可磨性，抗彎強度與韌性略低于硬質(zhì)合金。一般用于高硬度，難加工材料的半精加工和精加工。