拉刀的設計特點：加工具有復雜廓形的外表面時，通常將拉刀設計為組合式，行將若干把拉刀安裝在1個刀體上，使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時工作也可順次工作。設計組合拉刀時，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡單的單元。為使加工每單元的拉刀設計最簡化，同時又能提高拉削效力和縮短拉刀長度，在廓形分段及拉刀配置時應斟酌盡量讓幾把拉刀同時參與工作，但這樣常常會造成拉刀結構過于復雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過載、零件加工時變形過大、排屑困難等問題，因此在多數情況下采取同時加工與順次加工相結合的方式來安排拉刀位置，公道拉削復雜表面。

型號 伴隨著端銑刀原材料的發(fā)展、端銑刀生產制造加工工藝的數控機床化，為快速高效率滾齒給予了強有力確保，為齒輪的齒形齒向修型造就了標準，實際中，滾齒技術性的發(fā)展已將剃齒品質的平穩(wěn)給予了標準；換句話說，剃齒品質的平穩(wěn)（尤其是徑向偏差）在一定水平上務必依靠剃前滾齒的確保。

型號按構造分成：總體滾刀，焊合滾刀，裝配式建筑滾刀，和內孔健槽試滾刀等。 滾刀選用彈簧鋼，經解決后再加工確保加工中的精度再熱處理再開展切削加工，那樣不僅提升 了數控刀片的抗壓強度和延展性，精度也極大地提升 了，開展表面的鈦鍍層解決提升 數控刀片的耐磨性能和使用壽命。

拉刀角度的設計要點：在切削進程中，切削刃上任意點的工作前角和后角都在不斷變化。現在討論切削刃在直線段AB上的任意位置C點時(C點位置可用半徑Ri=OC和角度h來表示)垂直于工件軸線的剖面。在設計組合拉刀時，其結構應能實現拉刀高度可調，以保證在加工復雜零件廓形時能取得 所需加工精度。鍵槽拉刀稱采取硬質合金可轉位刀片的拉刀可大大提高拉削效力和刀具使用壽命。

型號 三角花鍵軸插齒刀的齒頂在鉆削全過程中進入被切齒輪根處的漸開線齒輪齒形時稱之為根切，被加工齒輪的齒數越低，根切的概率就越大。齒輪銜接曲線圖干預的限定：插齒刀在切齒時，不可以在全部齒表面切出來漸開線齒輪齒形，在齒輪根處是銜接曲線圖。插齒刀齒數越低、齒形變位指數越大，則銜接曲線圖就越長，如匹配齒輪的齒頂與該銜接曲線圖觸碰即造成干預。