鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金是以WC為基體，添加TiC，用Co作粘結(jié)劑燒結(jié)而成，代號(hào)為YT，一般適用于高速加工鋼料。添加鉭（鈮）類硬質(zhì)合金是在以上兩種硬度合金中添加少量其它碳化物（如TaC 或NbC）而派生出的一類硬質(zhì)合金，代號(hào)為YW，既適用加工脆性材料，又適用于加工塑性材料。常用牌號(hào)YW1、YW2。涂層刀具材料：硬質(zhì)合金或高速鋼刀具通過(guò)化學(xué)或物理方法在其上表面涂覆一層耐磨性好的難熔金屬化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，而又不降低其韌性。

擠亮點(diǎn)：是由于刀齒后刀面與已加工表面間產(chǎn)生較劇烈的擠壓摩擦而造成的。常用選擇合適的后角（尤其是粗切齒的后角不應(yīng)太?。┖妄X升量；采用性能良好的切削液，并需澆注充足，以及采取對(duì)硬度高的工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硪越档推溆捕鹊确椒▉?lái)消除這種缺陷。拉削后的表面上還會(huì)產(chǎn)生一些其它缺陷。環(huán)狀波紋：其主要原因是拉削過(guò)程中切削力變化較大，拉刀工作不平穩(wěn)，使刀齒在圓周方向切削不均勻所致。

一、假如產(chǎn)品工件材料不均勻，熱處理后工件的強(qiáng)度也不一致，洗削時(shí)橫向負(fù)荷不平衡，拉刀就會(huì)偏軟一側(cè)而引起斷裂；二、產(chǎn)品工件孔在洗削前，工件的尺寸和形位精度沒(méi)有足夠精~確。若拉刀與孔端面不垂直，則拉刀受力不均。如果產(chǎn)品工件的預(yù)制孔太小，拉刀前導(dǎo)板經(jīng)沖洗后容易造成拉刀擠斷。由于工件的厚度超過(guò)了拉刀允許的洗削長(zhǎng)度，造成切削堵塞，造成刀具急速增大，造成刀具損壞或折斷。

廠傳動(dòng)齒輪滾刀是加工直齒和斜齒斜齒圓柱齒輪常見的數(shù)控刀片之一，一般來(lái)說(shuō)滾齒的生產(chǎn)率比插齒高。依照其構(gòu)造不一樣，可分成總體滾刀和鑲片滾刀二種；按變位系數(shù)尺寸，能夠分成小變位系數(shù)、中變位系數(shù)和大變位系數(shù)滾刀；按加工主要用途可分成粗加工滾刀和精加工滾刀。