消除表面缺陷：拉削時(shí)表面產(chǎn)生鱗刺、縱向劃痕、壓痕、擠光、環(huán)形坡紋和啃刀等是影響拉削表面質(zhì)量的常見(jiàn)缺陷，其形成原因很多，其中主要有：刃口鈍化或微小崩刃、刃口粘屑，刀齒刃帶過(guò)寬或?qū)挾炔痪?、前角太大或太小、拉削過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)。消除拉削缺陷，提高拉削表面質(zhì)量的途徑：1）提高刀齒刃磨質(zhì)量，防止刃口微刃產(chǎn)生并保持刃口鋒利。

1.刃磨質(zhì)量差的刃磨刀時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格保持刀齒的固有特性，否則將影響拉刀的使用。特別是要保證拉刀原容屑槽的深度和形狀，否則，刀齒容易崩裂，甚至斷裂。在拉刀上應(yīng)控制所有與產(chǎn)品工件接觸的表面粗糙度，刀刃越粗糙，拉刀壽命越短；2.拉刀清洗后，應(yīng)清除拉刀上的切屑；3.機(jī)床保證機(jī)床有足夠的剛性和動(dòng)力，產(chǎn)品工件的定位要準(zhǔn)確；4.修磨因素修磨后的拉刀，個(gè)別刀齒的齒升量過(guò)大，不光產(chǎn)生很大的切削力，而且易使切削堵塞在容屑槽內(nèi)，導(dǎo)致崩刃；5.其它原因冷卻潤(rùn)滑劑不足；托刀架與產(chǎn)品工件孔不同心；拉刀刀齒刃部?jī)魧捫∮邶X后部?jī)魧挘a(chǎn)生楔形等。

為了消除這種缺陷，從設(shè)計(jì)方面主要檢查齒升量的選定是否合理；同時(shí)工作齒數(shù)是否太少；刃帶寬度是否均勻且偏小等，尤其要著重檢查校準(zhǔn)部的前七八個(gè)刀齒的加工精度。從使用方面看，拉削速度不要過(guò)高；拉床的精度與剛度要好，不產(chǎn)生顫動(dòng)現(xiàn)象；拉刀的彎曲與徑向跳動(dòng)是否超差等。拉刀刃磨：拉刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上，尤其是在分屑槽的轉(zhuǎn)角處更為嚴(yán)重。

般磨損量VB超過(guò)0.3mm 時(shí)需重磨。重磨時(shí)，一般在專用磨床上進(jìn)行，如M6110型拉刀刃磨機(jī)床，對(duì)于較為短小的拉刀，也可在萬(wàn)能工具磨床用碟形砂輪沿前刀面進(jìn)行刃磨。刃磨時(shí)應(yīng)保持拉刀設(shè)計(jì)前角不變和達(dá)到預(yù)定的表面質(zhì)量要求。用弧線球面砂輪刃磨拉刀前刀面，是廣泛采用的刃磨圓孔拉刀的方法，所示。碟形砂輪與拉刀繞各自的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，并使砂輪的周邊與前刀面上的m點(diǎn)接觸，m點(diǎn)為前刀面與槽底圓弧的切點(diǎn)。

鎢鈦鈷類(lèi)硬質(zhì)合金是以WC為基體，添加TiC，用Co作粘結(jié)劑燒結(jié)而成，代號(hào)為YT，一般適用于高速加工鋼料。添加鉭（鈮）類(lèi)硬質(zhì)合金是在以上兩種硬度合金中添加少量其它碳化物（如TaC 或NbC）而派生出的一類(lèi)硬質(zhì)合金，代號(hào)為YW，既適用加工脆性材料，又適用于加工塑性材料。常用牌號(hào)YW1、YW2。涂層刀具材料：硬質(zhì)合金或高速鋼刀具通過(guò)化學(xué)或物理方法在其上表面涂覆一層耐磨性好的難熔金屬化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，而又不降低其韌性。